滾珠絲杠的應(yīng)用與維護(hù)

滾珠絲杠以其傳動(dòng)效率高、精度好、精度保持力強(qiáng)等特點(diǎn)，在數(shù)控機(jī)床中得到廣泛應(yīng)用。加工精度要求，根據(jù)滾珠絲杠副的特點(diǎn)，以及多年來數(shù)控機(jī)床的維護(hù)情況，通過對(duì)滾珠絲杠損壞原因的分析，結(jié)合具體的維修經(jīng)驗(yàn)，使用機(jī)床上的滾珠絲杠、滾珠絲杠杠桿故障的維修與保養(yǎng)。

一、滾珠絲杠的簡(jiǎn)要說明

[1]滾珠絲杠的特點(diǎn)：

1)與滑動(dòng)絲杠副相比，由于滾珠絲杠副的絲杠軸，驅(qū)動(dòng)扭矩為1/3與絲桿相連桿和螺母之間有很多滾珠，因此可以獲得更高的運(yùn)動(dòng)效率。與之前的滑動(dòng)絲杠副相比，驅(qū)動(dòng)扭矩不到1/3，即達(dá)到相同運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的功率是滾動(dòng)絲杠副的1/3，在節(jié)電方面非常有幫助.

2)高精度保證滾珠絲杠副采用日本制造的世界最高水平的機(jī)械設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，特別是在磨削、裝配、檢驗(yàn)每道工序的工廠環(huán)境中，溫度和濕度都進(jìn)行了檢查.嚴(yán)格的控制，完善的質(zhì)量管理體系，使精度得到充分保證。

3)可以進(jìn)行微量進(jìn)給。由于滾珠絲杠副采用滾珠運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)力矩極小，不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)的爬行現(xiàn)象，可保證微進(jìn)給精度。

[2]滾珠絲杠的常見故障診斷及排除方法有哪些？

滾珠絲杠常見故障診斷及排除方法：

故障現(xiàn)象：工件粗糙度值高，

故障原因：導(dǎo)軌潤(rùn)滑油不足，導(dǎo)致滑塊爬行過慢。

排除方法：加潤(rùn)滑油。排除潤(rùn)滑故障。

故障現(xiàn)象：滾珠絲杠有局部毛刺或擦傷。

處理：更換或修理螺絲。

故障現(xiàn)象：絲杠軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不順暢。

處理：更換損壞的軸承。

故障現(xiàn)象：伺服電機(jī)調(diào)整不當(dāng)，增益過大。

處理：調(diào)整伺服電機(jī)控制系統(tǒng)。

故障現(xiàn)象：反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定。

故障原因：絲杠聯(lián)軸器錐套松動(dòng)。

處理：重新擰緊并用百分表反復(fù)測(cè)試。

故障現(xiàn)象：絲杠軸滑板與壓板過緊或過松。

排除方法：重新調(diào)整或研究，使用0.03mm尺子不合格。

故障現(xiàn)象：絲杠軸滑板與楔鐵過緊或過松。

排除方法：重新調(diào)整或研究使接觸率達(dá)到70%以上，不使用0.03mm尺為合格。

故障現(xiàn)象：滾珠絲杠預(yù)緊力過緊或過松。

排除方法：調(diào)整預(yù)緊力，檢查軸向位移值，使誤差不大于0.015mm。

故障現(xiàn)象：滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，接頭過松。

處理：修理、調(diào)整或加墊。

故障現(xiàn)象：絲杠支撐軸承預(yù)緊力過緊或過松。

處理：修理和調(diào)整。

故障現(xiàn)象：滾珠絲杠制造誤差大或軸向移動(dòng)。

消除方法：利用控制系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償消除間隙，用儀器測(cè)量調(diào)整絲杠運(yùn)動(dòng)。

[3]實(shí)例分析論證；該故障不規(guī)則，故障現(xiàn)象明顯。經(jīng)過仔細(xì)排查，確認(rèn)工作臺(tái)測(cè)量機(jī)構(gòu)無故障，滾珠絲杠螺母副無故障。端部軸承無磨損，潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)良好。根據(jù)維修故障程序分析發(fā)現(xiàn)，螺釘端部鎖緊機(jī)構(gòu)間隙不明顯，鎖緊后工作臺(tái)無晃動(dòng)松動(dòng)現(xiàn)象。

二、滾珠絲杠的保養(yǎng)與維護(hù)

[1]滾珠絲杠副是絲杠與螺桿之間以鋼球?yàn)闈L動(dòng)體的傳動(dòng)元件。它將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此，滾珠絲杠副不僅是傳動(dòng)元件，而且是直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的相互轉(zhuǎn)換元件。滾珠絲杠副的日常維護(hù)保養(yǎng)方法如下：

1）消除軸向游隙。滾珠絲杠副拆卸后，為保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，必須消除軸向游隙。消除雙螺母滾珠絲杠副游隙的方法是利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別附著在螺紋滾道的相對(duì)兩側(cè)。用這種方法預(yù)緊消除軸向游隙時(shí)，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大，否則會(huì)增大空載力矩，從而降低傳動(dòng)效率。

2)滾珠絲杠副的潤(rùn)滑?？捎糜椭陀蜐?rùn)滑。潤(rùn)滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的外殼空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油則通過外殼上的油孔注入螺母空間。滾珠絲杠上的潤(rùn)滑脂應(yīng)每六個(gè)月更換一次，絲杠上的舊潤(rùn)滑脂應(yīng)清洗干凈，并涂上新的潤(rùn)滑脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠副可在每臺(tái)機(jī)器工作前加油一次。

3)滾珠絲杠副的保護(hù)。滾珠絲杠副應(yīng)避免灰塵或碎屑，封閉，如使用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管或折疊套管。安裝時(shí)，將保護(hù)蓋的一端與滾珠螺母端面連接，另一端固定在滾珠絲杠的軸承座上。

4)定期檢查支撐軸承。定期檢查絲桿支座與床身的連接是否松動(dòng)，支座軸承是否損壞。如有問題，應(yīng)及時(shí)擰緊松動(dòng)部分，更換支撐軸承。

[2]滾珠絲杠安裝維護(hù)注意事項(xiàng)：

1)滾珠絲杠出廠前會(huì)進(jìn)行防銹處理，使用前請(qǐng)清洗防銹油，并立即添加它。加潤(rùn)滑油，避免沒有潤(rùn)滑油的產(chǎn)品生銹。

2)如果產(chǎn)品在購(gòu)買后1個(gè)月內(nèi)不能使用，請(qǐng)注意對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行防銹處理，以免絲杠受濕度影響生銹。由于不同地區(qū)的濕度不同，防銹處理時(shí)間也需要調(diào)整。

3)請(qǐng)?jiān)谝粋€(gè)月內(nèi)定期檢查滾珠絲杠的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如果滾珠絲杠表面被灰塵和金屬粉塵污染，請(qǐng)?jiān)谔砑訚?rùn)滑油前用煤油清潔。

三、滾珠絲杠的應(yīng)用：

滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械中最常用的傳動(dòng)元件。其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)化為軸向的重復(fù)力，同時(shí)具有高精度、可逆性和高效率。由于其摩擦阻力小，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器中。

滾珠絲杠系列產(chǎn)品及應(yīng)用：超高DN值滾珠絲杠：高速工具機(jī)、高速綜合加工中間機(jī)。端蓋式滾珠絲杠：快速搬運(yùn)系統(tǒng)、一般工業(yè)機(jī)械、自動(dòng)化機(jī)械。

高速滾珠絲杠：CNC機(jī)、精密工具機(jī)、工業(yè)機(jī)、電子機(jī)、高速機(jī)。精磨級(jí)滾珠絲桿：CNC機(jī)械、精密工具機(jī)、工業(yè)機(jī)械、電子機(jī)械、輸送機(jī)械、航空航天工業(yè)、其天線應(yīng)用執(zhí)行器、閥門開關(guān)安裝等螺母扭轉(zhuǎn)型（R1）系列滾珠絲杠：半導(dǎo)體機(jī)械、工業(yè)機(jī)器人、木工機(jī)械、激光加工機(jī)、輸送安裝等軋制級(jí)滾珠絲杠：低摩擦、運(yùn)行平穩(wěn)、速度快可用性和低價(jià)。重型滾珠絲杠：全電動(dòng)注塑機(jī)、沖床、半導(dǎo)體系統(tǒng)制造設(shè)備、重型制動(dòng)器、工業(yè)機(jī)械。

發(fā)生與滾珠絲杠螺母副有關(guān)的故障時(shí)，一般很難準(zhǔn)確定位和修復(fù)。經(jīng)過多年的現(xiàn)場(chǎng)維修實(shí)踐，以上是對(duì)滾珠絲杠螺母副維修的一些簡(jiǎn)單經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，希望大家在以后的數(shù)控設(shè)備維修中可以借鑒。

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