機床滾動軸承和滾珠絲杠的預緊方式的區(qū)別

在工業(yè)生產(chǎn)中，機床占據(jù)著重要的地位。而在機床的組成結(jié)構(gòu)中，機床的滾動軸承和滾珠絲杠是重要的組成成員，它們在機床的傳送系統(tǒng)中起著決定性的作用。尤其是其預緊的程度直接影響機床加工產(chǎn)品的質(zhì)量及精度。滾動軸承和滾珠絲杠的預緊方法來消除間隙，以期能使機床加工出更高質(zhì)量、高水平的產(chǎn)品。

常見的機床由主傳動部件、進給傳動部件、工作裝夾裝置、道具裝夾裝置、支承件及動力源六部分組成。在機床加工傳送系統(tǒng)中，滾動軸承和滾珠絲杠是其不可或缺的組成部件，他們之間的間隙大小會直接影響其所承受的能力及軸承旋轉(zhuǎn)的精確程度，進而會影響機床的加工精度和成品質(zhì)量。因此，需要準確調(diào)整其間隙是滾動軸承、滾珠絲杠的關(guān)鍵性技術(shù)。

滾動軸承在機床上的應用主要在主軸、滾珠絲杠和一般傳動軸三個部位。主軸上的滾動軸承及其基礎配套部件會直接影響機床的轉(zhuǎn)動速度、回轉(zhuǎn)的精確度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、升溫變形等，這些因素都會使加工的產(chǎn)品表面出現(xiàn)不光滑等現(xiàn)象，更會導致加工的產(chǎn)品精度達不到標準，嚴重影響出品率。由此可見，如果機床想在性能發(fā)面發(fā)揮高水平，那就必須配備高性能的滾動軸承。

滾動軸承的預緊方法根據(jù)軸承所載荷的方向不同可以分為徑向預緊法和軸向預緊法。

徑向預緊法，是在軸承承受了徑向負荷的時候，利用螺母來調(diào)整軸向的相對位置，使其得到徑向的負游隙而增加到合適的膨脹量。

軸向預緊法，這種方法由可以分成定位和定壓兩種。定位預緊方法，可以通過調(diào)整多方面的參數(shù)來改變預緊量，最后能達到理想的狀態(tài)。這些參數(shù)包括襯套或者墊片的尺寸、摩擦力矩等，也可以先設定好一個標準的預緊量然后通過雙聯(lián)軸承來進行，這樣的方式就不要后期再進行調(diào)整了。這種軸向定位預緊調(diào)好后，在工作過程中，位置基本不會再改變。定壓預緊方法則是采用了螺旋彈簧或者蝶形彈簧來調(diào)整間隙的，由于彈簧本身會隨著預緊的程度而發(fā)生一些改變，所以預緊程度也會有變化。

由螺桿、螺母和滾珠組成的滾珠絲杠，是用來轉(zhuǎn)化運動形式的，它把旋轉(zhuǎn)的運動轉(zhuǎn)化成為直線的運動，它是最常見的傳動組件，經(jīng)常使用在各種具機和精密機械上，滾珠絲杠的特點。

在滾珠絲杠副中，滾珠在絲杠軸與絲杠螺母之間做運動效率較高的滾動運動，所以在同樣的運動結(jié)果下，節(jié)省了原來沒使用時的三分之二的動力，所以在節(jié)約動力方面占有絕對優(yōu)勢。

根據(jù)實際需要來進行預緊工作的安排。對滾動軸承之間的游隙和滾珠絲杠的間隙進行調(diào)整，的確可以提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，負荷能力，也可以延長軸承的使用壽命，還可以有效地進行振動和噪聲的控制，但這種調(diào)整并不是盲目的，而是需要根據(jù)裝配技術(shù)和裝配工藝來進行選擇的。預緊有好的一面，但同時也會增加摩擦力，產(chǎn)生大量的熱量。故在進行預緊之前要進行潤滑和冷卻。再有，要根據(jù)裝配的技術(shù)要求來確定是否要進行游隙的調(diào)整，在對于一些對速度、承載能力、精度要求高的軸承中，預緊調(diào)游隙是必要的過程。

游隙調(diào)整和預緊的最佳的狀態(tài)是在熱平衡條件下達到的，所以這就需要在常溫下進行一次游隙調(diào)整，使間隙達到常溫下的正常標準，然后再進一步地回松后進行試驗，這樣做的目的是為了防止溫度升高后，由于間隙小而導致軸承運轉(zhuǎn)失靈。調(diào)整好后的軸承游隙會使摩擦力增加，這樣必然導致軸承在運轉(zhuǎn)時由于摩擦力的作用使溫度升高，從而使游隙有所變化，要改變這樣的情況，就需要用潤滑油來進行潤滑和降低溫度，這樣才能使整個的傳動系統(tǒng)保持一個良好的熱平衡狀態(tài)。添加潤滑油，不但使軸承的潤滑程度增加，減少了摩擦力，更能提高軸承的使用壽命。

機床滾動軸承和滾珠絲杠的預緊在生產(chǎn)加工過程中，起著至關(guān)重要的作用。所以在追求高效、高旋轉(zhuǎn)精度，高承載能力，長使用壽命，低噪音的同時，要注重滾動軸承和滾珠絲杠的實際可操作性，只有在實際情況允許的情況下，才能進行預緊處理，最終才能達到事半功倍的效果。

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