直線導(dǎo)軌如何校直的方式

機械行業(yè)相關(guān)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，整體技術(shù)水平和技術(shù)要求隨之提高。直線導(dǎo)軌部件是機械裝備中的重要組成部分，直線導(dǎo)軌在加工制造過程中的彎曲變形普遍存在。但是我國國內(nèi)還沒有專門針對直線導(dǎo)軌校直，生產(chǎn)效率低。而國外的工業(yè)發(fā)達(dá)國家已經(jīng)有比較成熟的直線導(dǎo)軌校直技術(shù)，全自動直線導(dǎo)軌校直裝備，生產(chǎn)效率高，工人的勞動強度低，但是價格比較貴。

在車輛、機床、組織等機械中，大量的用到直線導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌在加工過程中以及熱處理工藝后，需要進行校直處理。對它進行精密的校直，可極大的減小加工余量，提高加工精度和生產(chǎn)率，可采用校直工藝進行修復(fù)，從而延長其使用壽命，獲得更好的經(jīng)濟效益。

基準(zhǔn)導(dǎo)軌的理論基準(zhǔn)直線是空間的直線，因此在兩個相互垂直的平面（水平面和鉛垂面）分別校直。校直過程中，直線度誤差的測量也是在這兩個平面內(nèi)進行的。坐標(biāo)系的設(shè)定和測量系統(tǒng)相同。由于導(dǎo)軌是剛性件，撓度較小，校直幅度不能過大，所以，校直的過程中，直線度誤差的計算采用最小二乘法。在校直的過程中，是以最小二乘中線作為基準(zhǔn)直線。在校兩條導(dǎo)軌平行程度時，也是采用最小二乘中線為基準(zhǔn)。

直線導(dǎo)軌和導(dǎo)軌基座的接觸是面接觸，直線導(dǎo)軌靠基座上的相互垂直的平面進行定位。校直中，基座接觸面增加材料（墊薄片材料）遠(yuǎn)比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直采用增加材料（墊薄片材料），但只能達(dá)到數(shù)絲的精度（墊薄片材料厚度限制），要達(dá)到高的精度則需要用去除材料的方法。校直過程中的基準(zhǔn)直線實際是平行基準(zhǔn)導(dǎo)軌最小二乘中線并且通過極限點的直線。由于以基準(zhǔn)導(dǎo)軌最小二乘中線為基準(zhǔn)線，為調(diào)整方便，選取平行基準(zhǔn)線并且通過極限點的直線作為調(diào)整的基準(zhǔn)，然后計算出各測點相對該調(diào)整基準(zhǔn)直線的偏移量，按其偏移量進行調(diào)整。

直線導(dǎo)軌基準(zhǔn)的校直：利用空間直線度測量儀測量出導(dǎo)軌水平和鉛垂方向的直線度誤差，并且計算出各測點相；對最小二乘中線的偏移量；根據(jù)計算結(jié)果的，確定直線基準(zhǔn)。然后根據(jù)相應(yīng)點的偏移量，為各處增加材料，調(diào)整好導(dǎo)軌，使其在兩個平面的直線度誤差達(dá)到要求。

直線導(dǎo)軌的平行度校直：首先，測量出該導(dǎo)軌的直線度誤差和各測點的相對坐標(biāo)（偏移量）（第二條導(dǎo)軌只與下安裝臺面固連）；然后，分別用水平儀測出兩條導(dǎo)軌起始點與結(jié)束點的角度差（聯(lián)結(jié)件之間均緊固），通過角度差和在長度方向的距離可以計算出首尾兩點的高度差。用千分表測出兩條導(dǎo)軌首尾端點水平方向平行度的變化量；第二條導(dǎo)軌的調(diào)整必須以第一條（已校直過的）導(dǎo)軌為基準(zhǔn)。要使該導(dǎo)軌的調(diào)整基準(zhǔn)直線與基準(zhǔn)導(dǎo)軌的最小二乘中線（基準(zhǔn)導(dǎo)軌的理想直線基準(zhǔn)）在鉛垂方向平行，即兩條理想基準(zhǔn)直線共平面（將這兩條異面直線平移到一個鉛垂面中能夠平行）。

在對準(zhǔn)過程中，參考直線實際上是平行于參考導(dǎo)軌并通過極限點的直線。由于以參考直線導(dǎo)軌的最小二乘小中線為基準(zhǔn)線，為便于調(diào)整，選取平行基準(zhǔn)線和通過極限點的直線作為調(diào)整基準(zhǔn)線，然后計算各測點相對于調(diào)整基準(zhǔn)直線的偏移量，并根據(jù)其偏移量進行調(diào)整。垂直面的極限點是一個較大的值；水平面的極限點是上導(dǎo)軌的較大值或下導(dǎo)軌的較小值(材料去除(磨削或刮削)定義極限點是較大值和較小值的交換)。當(dāng)以平行于較小的最小二乘中心線并通過極限點的直線為基準(zhǔn)時，只需板材即可調(diào)整直線導(dǎo)軌。

1/5