如何抑制滾珠絲杠在加工中產生的變形
如何抑制滾珠絲杠在加工中產生的變形
在機械加工中，以長徑比作為衡量軸類零件的剛度的指標，長徑比是指軸類零件的長度與零件的直徑的比。長徑比≤12的軸叫剛性軸，剛性好；長徑比≥12的叫柔性軸，剛性差。滾珠絲杠的長徑比≤12—30，還比較好生產，滾珠絲杠的長徑比在40—60之間，就比較難生產，而超長滾珠絲杠的長徑比大多在60—100,因此剛性很差，加工中容易產生變形，生產難度很大。超長滾珠絲杠是一個難加工的零件，它的精度要求高，超長滾珠絲杠上有精度要求高的滾珠螺紋（齒型；螺紋的中徑錐度、不圓度、徑跳；螺紋的行程等要求都很高，都需要精密測量，如：光學儀器、千分尺、千分表、激光）滾珠螺紋還要進行淬火熱處理；還有尺寸精度及圓度、徑向跳動要求較高的軸徑。超長滾珠絲杠又屬于細長的軸類零件，剛性差（長徑比大多在60—100或100以上），在加工過程中常常會發(fā)生裂紋、彎曲、螺紋長度變化等變形問題。因此，技術要求高與剛性很差是超長滾珠絲杠生產過程中的一對主要矛盾，下面就介紹這一對主要矛盾的兩個方面。
1、超長滾珠絲杠的技術要求高：超長滾珠絲杠主要部分是滾珠螺紋，對滾珠螺紋的要求除硬度HRC58外，還有對在長度方向要求：2π長度內（即一個螺距內）、300長度內、螺紋全長內的行程誤差，在徑向也有要求，即要求滾珠螺紋部分的徑向跳動小，不彎曲，還對螺紋中徑的變動量有要求。超長滾珠絲杠的兩端有安裝軸徑，它們是超長滾珠絲杠在使用時的安裝支撐，因此對它們不僅本身的尺寸精度高（一般6級精度），還要求它們對滾珠螺紋部分的徑向跳動也要小，這才能保證超長滾珠絲杠副的傳動精度。
2、超長滾珠絲杠的剛性很差，這樣在加工中容易產生變形：加工中的變形分三類：（1）受外力變形：如對滾珠絲杠副GQ10020×6000的橈度及長度變形計算，按簡支梁計算絲杠中心線下垂17.312mm,絲杠伸長mm 0.124=Δ，按兩固定端計算絲杠中心線下垂3.462mm，絲杠伸mm 0.005=Δ。在加工中絲杠伸長Δ與絲杠中心線的下垂都會影響行程精度，可見絲杠的安裝方式對加工精度的影響很大。
（2）熱變形：由于磨削熱的影響，絲杠在加工中溫度會升高，以滾珠絲杠副GQ10020×6000為例，絲杠的溫度每升高2度，絲杠會伸長0.14mm，如果尾架頂尖仍頂緊絲杠而不能隨絲杠伸長而縮進，絲杠就會受到約2900公斤的力，如果不采取措施，絲杠就可能會頂彎，反之如果尾架頂尖能隨絲杠伸長而縮進,如果不采取措施，絲杠的這伸長0.14mm就會影響行程精度。
（3）殘余應力變形：其產生原因分三類①絲杠在生產過程中由于外力的作用，如軋制園鋼；運輸保管；加工中的初車、校直、磨削等造成絲杠的彎曲等塑性變形，因此產生的內應力。②絲杠在生產過程中由于工藝的需要，先加熱到高溫，在高溫時塑性好，熱應力得到松弛而變小。后在冷卻過程中，塑性變差，再由于冷卻過程快，絲杠各部分冷卻速度不均勻，絲杠表面冷卻快，芯部冷卻慢，表面受壓應力，芯部受拉應力。這樣產生的內應力叫熱應力。③絲杠在熱處理時，因為金相組織的轉變而產生的內應力叫組織應力，如：由于馬氏體的比容（單位重量的體積）比球狀珠光體的比容大，絲杠在感應淬火時，芯部仍為球狀珠光體，體積與長度沒有要改變的趨勢，而表層由球狀珠光體轉變?yōu)轳R氏體，有了體積變大，長度增加的趨勢，這樣使絲杠變長，同時，表層受芯部的約束，受壓應力，反之芯部受拉應力。
凡在零件內部的各種內應力，統(tǒng)稱殘余應力，零件內部的一部分存在殘余壓應力，則零件內部的另一部分就存在殘余拉應力，而且兩者方向相反，數值相等，處于暫時的相對平衡狀態(tài)。當殘余應力過大，兩者的數值超過材料的屈服強度，零件就會變形，甚至開裂。如：絲杠在磨削過程中產生部分淬硬層被磨去，特別是不對稱均等的磨去，絲杠內部的殘余應力相對平衡狀態(tài)就被破壞，絲杠產生彎曲。又如：絲杠在磨削過程中由于磨削用量大，冷卻不充分，局部溫度過高，超過淬火溫度，產生二次淬火，造成在晶體的界面處的殘余應力相對平衡狀態(tài)就被破壞，從而產生裂紋。
減少超長滾珠絲杠滾道磨削加工中變形的辦法，提高超長滾珠絲杠剛性的安裝方法，超長滾珠絲杠的加工時，其在機床上的安裝方法主要有；頂尖—頂尖；卡盤—頂尖；卡盤—中心架?？ūP—中心架多用于超機床規(guī)格磨絲杠。為了提高超長滾珠絲杠安裝剛性，上述三種辦法都以絲杠外園為輔助基準，采用輔助加上中心架。但中心架使用的不當，會引起誤差，嚴重時會產生超長滾珠絲杠的變形，因此，中心架使用要盡量遵守以下原則：
中心架的安裝要與滾珠絲杠幾何精度檢驗基準統(tǒng)一原則：按照滾珠絲杠副的國家標準（該標準等效于國際標準），滾珠絲杠幾何精度檢驗是放在兩個等高的V型鐵上，V型鐵各距滾珠螺紋的兩端2倍節(jié)徑的距離。因此要求最靠近滾珠螺紋的兩端的中心架，安裝時也盡量在距兩端2倍節(jié)徑的距離上。
中心架的安裝要與滾珠絲杠行程精度檢驗基準統(tǒng)一原則：在絲杠動態(tài)檢查儀上檢驗滾珠絲杠行程精度,絲杠的安裝是用頂尖—頂尖，輔助加上中心架的安裝形式，因此，中心架對絲杠的安裝位置的距離，要記下來告訴檢測中心，以便檢驗滾珠絲杠行程精度時，照以上位置放中心架。
為盡量提高絲杠的安裝剛性，中心架的數量要盡可能多些，但過多數量的中心架，會增加輔助工時。一般中心架的數量按下述經驗選擇：公稱直徑≤φ80的絲杠，每700mm左右用一個中心架，φ80＜公稱直徑≤φ160，每1000mm左右用一個中心架的布置。并且為了調整方便，中心架的個數盡量用奇數。
中心架要盡量調整到頭、尾架中心線上，還要盡量保證絲杠不變形：辦法是以最靠近頭架一段外園為基準，將絲杠上架中心架的各段外園及最靠近尾架一段外園的尺寸磨至同大,圓度要好，圓度在0.01左右，并且滾珠絲杠在頭、尾架頂尖上旋轉（不用中心架），各段外園的徑向跳動要小，在0.02左右。再找正它們的上、側母線在0.01左右。
絲杠與中心架支撐塊的接觸長度要達到1.5—2倍螺距；中心架調整好后，一定要將支撐塊緊固，以免磨削過程中，支撐塊的位置變動；磨削螺紋開始前，要記下各中心架之間絲杠的徑向跳動值，作為磨削螺紋過程中，監(jiān)測絲杠是否變形，中心架工作是否可靠的依據。
滾珠絲杠的上、側母線找正好，絲杠被中心架托起后，特別是中間的中心架托起絲杠后，絲杠就會給頭、尾架頂尖施力，（如對滾珠絲杠副GQ10020×6000，此力可達3噸）因此，中心架調整好后，要適當調整尾架手輪，避免絲杠被頂彎曲。但要注意，在松開中心架以前，要適當調整尾架手輪，保證絲杠不會掉下來。
在磨削過程中，操作者不能離開崗位，要細心觀察火花，注意聽磨削聲音，并且要經常檢查各個中心架之間絲杠的徑向跳動值，把這些值與磨削前記下的各個中心架之間絲杠的徑向跳動值比較，當發(fā)現徑向跳動值變大，說明絲杠彎曲變形大，須及時調整尾架上的手輪，避免絲杠被頂彎曲。并做好交班記錄，必要時要停止磨削，卸下絲杠，送校直、時效后再磨。
安排合適的工藝路線，選擇適當的切削用量；超長滾珠絲杠的加工要分粗車、精車、淬火后粗磨、半精磨、精磨等多道工序加工，逐步提高超長滾珠絲杠的精度。在保證質量的前提下，選擇適當的切削用量，避免由于切削用量過大，將絲杠頂彎，特別是要注意避免由于磨削用量過大，產生磨削裂紋。
要保證絲杠熱處理的質量；保證熱處理的質量，特別是保證淬火后的金相組織，這對消除裂紋特別重要。此外，超長滾珠絲杠的加工過程中，還安排多處熱處理的低溫時效處理和校直，這對減少絲杠殘余應力和彎曲變形也很重要。
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